Blog, Opakowania

Proces produkcyjny worków próżniowych DIAMOND®

[vc_row equal_height=”yes” css=”.vc_custom_1457706868588{margin-right: 0px !important;margin-bottom: 0px !important;margin-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1/2″ css=”.vc_custom_1457706737265{padding-right: 40px !important;padding-left: 40px !important;background-color: #f5f7f6 !important;}”][gem_divider margin_top=”27″][gem_icon_with_text icon_material=”f396″ icon_shape=”circle” icon_size=”medium” icon_color=”#5c5a6d” icon_background_color=”#ffffff”][/gem_icon_with_text][gem_divider margin_top=”43″][vc_column_text]

Proces produkcyjny worków próżniowych DIAMOND®

[/vc_column_text][gem_divider margin_top=”27″][vc_column_text]

Aby zabezpieczyć integralność gotowego produktu, wdrożyliśmy kompletny system identyfikowalności, który pozwala nam mieć dynamiczny obraz całego procesu produkcyjnego niezbędnego do uzyskania gotowego produktu. System partii i pod partii, dzięki którym możemy w dowolnym momencie wrócić do surowca i procesu produkcyjnego zastosowanego do produktu gotowego i odwrotnie. Jest to bardzo przydatne, aby mieć jasną identyfikację procesów zachodzących podczas realizacji produktów i odpowiednich materiałów.

[/vc_column_text][gem_divider margin_top=”74″][/vc_column][vc_column width=”1/2″ css=”.vc_custom_1577442051792{padding-top: 400px !important;background-image: url(https://vacbags.pl/wp-content/uploads/2016/03/maszyna-do-pakowania.jpg?id=33045) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][gem_gallery gallery_gallery=”25002″ gallery_type=”grid” gallery_layout=”4x” gallery_style=”metro” gaps_size=”0″ gallery_hover=”zooming-blur” metro_max_row_height=”280″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][gem_divider margin_top=”50″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”24757″ alignment=”right”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]

Jakość produktu jest dla nas bardzo ważna – jest warunkiem koniecznym do utrzymania wysokiego poziomu zadowolenia klientów.

Od 2003 r. Firma wyposażyła się w systemy zarządzania certyfikowane przez akredytowane organy, które poprzez okresowe audyty weryfikują zgodność tych systemów z wewnętrznymi przepisami i wyborami. Jakość gotowego produktu zapewnia kontrola całego procesu produkcyjnego.

Certyfikowany UNI EN ISO 9001: 2015[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][gem_divider margin_top=”50″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_text_separator title_light=”1″ title=”ZALETY DIAMOND®” color=”custom” style=”double” border_width=”2″ accent_color=”#dee2e5″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][gem_divider margin_top=”17″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/3″][gem_list type=”check-style-1″ color=”3″]

  • Moletowanie jednostronne
  • Faktura rombów / kratki
  • Wysoka przezroczystość
  • Dobre parametry zgrzewania

[/gem_list][/vc_column][vc_column width=”1/3″][gem_list type=”check-style-1″ color=”3″]

  • Bariera na aromaty
  • PA | PE | PA | PE – POCZWÓRNA BARIERA!
  • Certyfikaty BPA FREE i PVC FREE
  • TUV Certyfikat UNI EN ISO 9001: 2008

[/gem_list][/vc_column][vc_column width=”1/3″][gem_list type=”check-style-1″ color=”3″]

  • Folia PA/PE o grubości 105 mikronów
  • Atest dopuszczenia do kontaktu z żywnością
  • Pełna kompatybilność ze współczesnymi urządzeniami pakującymi.

[/gem_list][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column offset=”vc_col-lg-12 vc_col-md-12″][gem_divider margin_top=”28″][gem_textbox content_background_color=”” padding_top=”15″ padding_bottom=”25″ border_color=”#cccccc” border_width=”1″][gem_dropcap shape=”circle” letter=”1″ color=”#ffffff” background_color=”#9b4ce4″][gem_divider margin_top=”-43″][vc_column_text]

Jedna warstwa moletowania jest niezbędna do właściwego i szybkiego usunięcia powietrza

[/vc_column_text][/gem_textbox][gem_divider margin_top=”-25″][gem_textbox content_background_color=”” padding_top=”15″ padding_bottom=”25″ border_color=”#cccccc” border_width=”1″][gem_dropcap shape=”circle” letter=”2″ color=”#ffffff” background_color=”#4f67e1″][gem_divider margin_top=”-43″][vc_column_text]

Warstwa gładka pozwala na estetyczną wizualizację spakowanego produktu

[/vc_column_text][/gem_textbox][gem_divider margin_top=”-25″][gem_textbox content_background_color=”” padding_top=”15″ padding_bottom=”25″ border_color=”#cccccc” border_width=”1″][gem_dropcap shape=”circle” letter=”3″ color=”#ffffff” background_color=”#00bcd4″][gem_divider margin_top=”-43″][vc_column_text]

Worki są kompatybilne z większością nowoczesnych pakowarek listwowych

[/vc_column_text][/gem_textbox][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][gem_divider margin_top=”10″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Zrównoważony rozwój jest głównym tematem w branży opakowań. Zawsze czuliśmy się odpowiedzialny wobec rynku, środowiska i pracowników. Firma zawsze inwestowała zasoby w poszanowanie i troskę o środowisko naturalne, zwracając szczególną uwagę na emisje do atmosfery, zawsze poniżej norm prawnych, oraz recykling części odpadów pochodzących z procesu produkcyjnego, który przeznacza je na kolejne wykorzystanie. W 2011 roku zainstalowano nową instalację fotowoltaiczną, która pozwala na ograniczenie emisji CO2 w atmosferze o około 120 ton rocznie oraz produkcję, przeznaczoną na samo zużycie, około 200 000 kW rocznie czystej energii. Dział badawczo-rozwojowy, szczególnie ostrożny w celu zmniejszenia wpływu gotowego produktu na środowisko, stale sprawdza alternatywne materiały o niższej grubości, co gwarantuje równe lub lepsze parametry techniczne.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

2 thoughts on “Proces produkcyjny worków próżniowych DIAMOND®

Comments are closed.